แท่นเครื่องมีโครงสร้างแบบแขวนด้านข้างและเชื่อมเป็นชิ้นเดียว โดยผ่านกระบวนการอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน หลังจากกลึงหยาบแล้ว จะทำการอบชุบด้วยการสั่นสะเทือนก่อนกลึงละเอียด ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความเสถียรของเครื่องมือกลอย่างมาก และรับประกันความแม่นยำของเครื่องมือกล มอเตอร์เซอร์โว AC ถูกควบคุมด้วยระบบควบคุมเชิงตัวเลข และหัวจับจะเคลื่อนที่แบบไปกลับในทิศทาง Y หลังจากมอเตอร์ขับเคลื่อน ทำให้สามารถเคลื่อนที่และป้อนชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว ทั้งแร็คแกน Y และรางนำเชิงเส้นทำจากผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรับประกันความแม่นยำในการส่งกำลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการติดตั้งสวิตช์จำกัดที่ปลายทั้งสองข้างของช่วงชัก และติดตั้งอุปกรณ์จำกัดแบบแข็งไว้พร้อมกัน ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือกลนี้ติดตั้งอุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติที่เติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของแท่นเครื่องเป็นระยะๆ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ทำงานได้อย่างดีเยี่ยม ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของรางนำ เฟือง และแร็คได้
อุปกรณ์ป้อนท่อด้านหน้าประกอบด้วยแผ่นรองรับที่ควบคุมด้วยกระบอกสูบอากาศ ซึ่งจะช่วยรองรับท่อเมื่อท่อที่ตัดมีความยาวมาก และป้องกันไม่ให้ท่อหย่อนตัวลง
ขณะที่ชิ้นงานกำลังถูกตัด กระบอกไฮดรอลิกที่ยกขึ้นจะรองรับแผ่นรองรับเพื่อประคองท่อและป้องกันไม่ให้ท่อหย่อน เมื่อชิ้นงานถูกตัดเสร็จ กระบอกไฮดรอลิกที่ยกขึ้นทั้งหมดจะถูกหดกลับ และชิ้นงานจะตกลงบนแผ่นปิดและเลื่อนไปยังที่จัดเก็บ การทำงานของกระบอกไฮดรอลิกจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยระบบ
ส่วนหน้ายังแบ่งออกเป็นแบบติดตามและแบบปรับด้วยตนเองอีกด้วย
เครื่องนี้มาพร้อมกับชุดป้อนโซ่ 3 ชุดเป็นมาตรฐาน สามารถป้อนท่อกลม ท่อเหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า และโปรไฟล์แบบกึ่งอัตโนมัติได้ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการจัดวางด้วยมือเพิ่มเติม
เตียงนี้มีกลไกค้ำยันติดตั้งอยู่ 2 ชุด และมีให้เลือก 2 แบบ:
1. ระบบรองรับเสริมถูกควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระเพื่อเคลื่อนที่ขึ้นลง โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อรองรับการเสียรูปมากเกินไปของท่อตัดยาว (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) เมื่อหัวจับด้านหลังเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม ระบบรองรับเสริมจะลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป
2. แท่นรองล้อแบบปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้นั้น จะถูกยกขึ้นและลงด้วยกระบอกสูบ และสามารถปรับด้วยตนเองไปยังตำแหน่งต่างๆ เพื่อรองรับท่อที่มีขนาดแตกต่างกันได้
หัวจับชิ้นงานแบ่งออกเป็นสองส่วน คือส่วนหน้าและส่วนหลัง เป็นหัวจับแบบใช้ลมที่สามารถเคลื่อนที่ได้ในทิศทาง Y โดยหัวจับส่วนหลังทำหน้าที่จับยึดและป้อนท่อ ส่วนหัวจับส่วนหน้าติดตั้งอยู่ที่ปลายแท่นเพื่อจับยึดวัสดุ หัวจับส่วนหน้าและส่วนหลังขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้หมุนพร้อมกัน
ภายใต้การจับยึดร่วมกันของหัวจับคู่ สามารถทำการตัดหางสั้นได้ โดยหางสั้นของปากจับสามารถยาวได้ถึง 20-40 มม. ในขณะเดียวกันก็รองรับการตัดหางสั้นของชิ้นงานที่มีหางยาวได้ด้วย
เครื่องตัดท่อซีรีส์ TN ใช้ระบบการเคลื่อนที่และการหลีกเลี่ยงของหัวจับ ซึ่งสามารถตัดได้ด้วยหัวจับสองตัวตลอดเวลา และจะไม่ทำให้ท่อมีความยาวมากเกินไปและไม่มั่นคง อีกทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดอีกด้วย
คานขวางของอุปกรณ์แกน X ใช้โครงสร้างแบบโครงถัก ซึ่งเชื่อมประกอบจากท่อเหลี่ยมและแผ่นเหล็ก โครงถักนี้ยึดติดกับฐาน และแกน X ถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนเฟืองและแร็คเพื่อให้แผ่นเลื่อนเคลื่อนที่ไปมาในทิศทาง X ในระหว่างการเคลื่อนที่ สวิตช์จำกัดระยะจะควบคุมระยะการเคลื่อนที่เพื่อจำกัดตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการทำงานของระบบ
ในขณะเดียวกัน แกน X/Z ก็มีฝาครอบเฉพาะส่วนเพื่อปกป้องโครงสร้างภายในและให้ประสิทธิภาพในการป้องกันและกำจัดฝุ่นได้ดียิ่งขึ้น
อุปกรณ์แกน Z ทำหน้าที่หลักในการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของหัวเลเซอร์
แกน Z สามารถใช้เป็นแกน CNC เพื่อทำการเคลื่อนที่แบบแทรกสอดได้ด้วยตัวเอง และในขณะเดียวกันก็สามารถเชื่อมโยงกับแกน X และ Y ได้ อีกทั้งยังสามารถสลับไปใช้การควบคุมแบบติดตามเพื่อตอบสนองความต้องการในสถานการณ์ต่างๆ ได้อีกด้วย
เอกสารประกอบการสมัคร:
เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เหมาะสำหรับการตัดโลหะประเภทต่างๆ เช่น ท่อสแตนเลส ท่อเหล็กกล้าอ่อน ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน ท่อเหล็กอัลลอย ท่อเหล็กสปริง ท่อเหล็ก ท่อเหล็กชุบสังกะสี ท่ออลูมิเนียม ท่อทองแดง ท่อทองเหลือง ท่อบรอนซ์ ท่อไทเทเนียม ท่อโลหะ และอื่นๆ
อุตสาหกรรมที่นำไปใช้:
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตป้ายโฆษณา ป้ายต่างๆ ป้ายโลหะ ตัวอักษรโลหะ ตัวอักษร LED เครื่องครัว ตัวอักษรโฆษณา การแปรรูปโลหะท่อ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบโลหะ เครื่องเหล็ก โครงรถ ชั้นวางและตู้ งานฝีมือโลหะ งานศิลปะโลหะ การตัดแผงลิฟต์ ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนรถยนต์ กรอบแว่นตา ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ป้ายชื่อ ฯลฯ