หัวฉีดป้อนผง
1. หัวฉีดป้อนผงแบบโคแอกเซียลสามทาง/สี่ทาง: ผงจะถูกส่งออกโดยตรงจากสามทาง/สี่ทาง บรรจบกันที่จุดหนึ่ง จุดบรรจบมีขนาดเล็ก ทิศทางของผงได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงไม่มากนัก และมีทิศทางที่ดี เหมาะสำหรับการบูรณะด้วยเลเซอร์สามมิติและการพิมพ์ 3 มิติ
2. หัวฉีดป้อนผงแบบวงแหวนโคแอกเซียล: ผงจะถูกป้อนโดยสามหรือสี่ช่อง และหลังจากการบำบัดแบบโฮโมจีไนเซชันภายในแล้ว ผงจะถูกส่งออกในวงแหวนและบรรจบกัน จุดบรรจบนั้นค่อนข้างใหญ่ แต่สม่ำเสมอกว่า และเหมาะสำหรับการหลอมด้วยเลเซอร์ที่มีจุดขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการหุ้มด้วยเลเซอร์ที่มีมุมเอียงภายใน 30°
3. หัวฉีดป้อนผงด้านข้าง: โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ ติดตั้งและปรับแต่งได้สะดวก ระยะห่างระหว่างทางออกของผงนั้นไกล และการควบคุมผงและแสงก็ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ลำแสงเลเซอร์และอินพุตผงนั้นไม่สมมาตร และทิศทางการสแกนก็จำกัด ดังนั้นจึงไม่สามารถสร้างชั้นหุ้มที่สม่ำเสมอในทิศทางใดก็ได้ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการหุ้ม 3 มิติ
4. หัวฉีดป้อนผงรูปแท่ง: ป้อนผงทั้งสองด้าน หลังจากการบำบัดด้วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยโมดูลเอาต์พุตผง ป้อนผงรูปแท่งและรวบรวมในที่เดียวเพื่อสร้างจุดผงรูปแถบขนาด 16 มม. * 3 มม. (ปรับแต่งได้) และการรวมจุดรูปแถบที่สอดคล้องกันสามารถทำให้ซ่อมแซมพื้นผิวด้วยเลเซอร์รูปแบบใหญ่ได้และปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก
เครื่องป้อนผง
พารามิเตอร์หลักของเครื่องป้อนผงแบบถังคู่
เครื่องป้อนผงรุ่น: EMP-PF-2-1
กระบอกป้อนผง: กระบอกป้อนผงสองกระบอก ควบคุมโดย PLC ได้อย่างอิสระ
โหมดควบคุม: สลับระหว่างโหมดแก้ไขข้อบกพร่องและโหมดการผลิตอย่างรวดเร็ว
ขนาด : 600mmX500mmX1450mm (ความยาว ความกว้าง และความสูง)
แรงดันไฟฟ้า: 220VAC, 50HZ;
กำลังไฟฟ้า: ≤1kw
ขนาดอนุภาคผงที่สามารถส่งได้: 20-200μm
ความเร็วแผ่นป้อนผง: การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน 0-20 รอบต่อนาที
ความแม่นยำในการป้อนผงซ้ำๆ: <±2%
แหล่งก๊าซที่ต้องการ: ไนโตรเจน/อาร์กอน
อื่นๆ: อินเทอร์เฟซการทำงานสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ
ไพโรมิเตอร์เลเซอร์
การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด เช่น การดับด้วยเลเซอร์ การหุ้ม และการปรับสภาพพื้นผิว สามารถรักษาอุณหภูมิการชุบแข็งของขอบ ส่วนที่ยื่นออกมา หรือรูได้อย่างแม่นยำ
ช่วงอุณหภูมิทดสอบอยู่ที่ 700℃ ถึง 2500℃
การควบคุมแบบวงปิดสูงสุด 10kHz
แพ็คเกจซอฟต์แวร์อันทรงพลังสำหรับ
การตั้งค่ากระบวนการ การมองเห็น และ
การจัดเก็บข้อมูล
เทอร์มินัล l/O อุตสาหกรรมพร้อมดิจิตอล 24V และอนาล็อก 0-10V l/O สำหรับสายอัตโนมัติ
การบูรณาการและการเชื่อมต่อด้วยเลเซอร์
ข้อดีของการหุ้มด้วยเลเซอร์
การใช้งานการหุ้มด้วยเลเซอร์
●ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น วาล์วเครื่องยนต์ ร่องกระบอกสูบ เฟือง บ่าวาล์วไอเสีย และชิ้นส่วนบางประเภทที่ต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และทนต่อการกัดกร่อนสูง
● ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ผงโลหะผสมบางชนิดถูกเคลือบบนพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียมเพื่อแก้ปัญหาโลหะผสมไททาเนียม ข้อเสียคือมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงและมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ
● หลังจากที่พื้นผิวแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ได้รับการรักษาด้วยการหุ้มด้วยเลเซอร์ ความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงจะได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
● การประยุกต์ใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์สำหรับม้วนในอุตสาหกรรมเหล็กได้กลายเป็นเรื่องทั่วไปอย่างมาก
