หัวจ่ายผง
1. หัวฉีดป้อนผงโคแอกเชียลสามทาง / สี่ทาง: ผงจะถูกส่งออกโดยตรงจากสามทาง / สี่ทางมาบรรจบกันที่จุดหนึ่งจุดบรรจบกันมีขนาดเล็กทิศทางของผงได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงน้อยกว่าและ ทิศทางดีเหมาะสำหรับการฟื้นฟูด้วยเลเซอร์สามมิติและการพิมพ์ 3 มิติ
2. หัวฉีดป้อนผงโคแอกเซียลวงแหวน: ผงถูกป้อนโดยสามหรือสี่ช่อง และหลังจากการรักษาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันภายใน ผงจะถูกส่งออกในวงแหวนและมาบรรจบกัน จุดบรรจบกันมีขนาดค่อนข้างใหญ่ แต่สม่ำเสมอกว่า และเหมาะสำหรับการหลอมด้วยเลเซอร์ที่มีจุดขนาดใหญ่มากกว่า เหมาะสำหรับการหุ้มด้วยเลเซอร์ที่มีมุมเอียงภายใน 30°
3. หัวฉีดป้อนผงด้านข้าง: โครงสร้างเรียบง่ายต้นทุนต่ำติดตั้งและปรับแต่งได้สะดวก ระยะห่างระหว่างช่องจ่ายผงอยู่ไกลและสามารถควบคุมผงและแสงได้ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ลำแสงเลเซอร์และอินพุตแบบผงไม่สมมาตร และทิศทางการสแกนมีจำกัด ดังนั้นจึงไม่สามารถสร้างชั้นการหุ้มที่สม่ำเสมอในทิศทางใดๆ ได้ จึงไม่เหมาะสำหรับการหุ้ม 3D
4. หัวฉีดป้อนผงรูปแท่ง: ใส่ผงทั้งสองด้าน หลังจากการรักษาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยโมดูลเอาต์พุตผง, ผงรูปแท่งเอาต์พุต และรวบรวมในที่เดียวเพื่อสร้างจุดผงรูปแถบขนาด 16 มม. * 3 มม. (ปรับแต่งได้) และการรวมกันของจุดรูปแถบที่สอดคล้องกันสามารถรับรู้การซ่อมแซมพื้นผิวเลเซอร์ขนาดใหญ่และปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก
เครื่องป้อนผง
พารามิเตอร์หลักของเครื่องป้อนผงแบบถังคู่
เครื่องป้อนผงรุ่น: EMP-PF-2-1
ถังป้อนผง: การป้อนผงสองกระบอก, PLC สามารถควบคุมได้อย่างอิสระ
โหมดควบคุม: สลับอย่างรวดเร็วระหว่างการดีบักและโหมดการผลิต
ขนาด: 600mmX500mmX1450mm (ความยาว ความกว้าง และความสูง)
แรงดันไฟฟ้า: 220VAC, 50HZ;
กำลังไฟ: ≤1kw
ขนาดอนุภาคผงที่ส่งได้: 20-200μm
ความเร็วของแผ่นป้อนผง: การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน 0-20 รอบต่อนาที;
ความแม่นยำในการป้อนผงซ้ำ: <± 2%;
แหล่งก๊าซที่ต้องการ: ไนโตรเจน/อาร์กอน
อื่นๆ:สามารถปรับแต่งอินเตอร์เฟซการทำงานได้ตามความต้องการ
เลเซอร์ไพโรมิเตอร์
การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด เช่น การชุบแข็งด้วยเลเซอร์ การหุ้ม และการรักษาพื้นผิว สามารถรักษาอุณหภูมิการแข็งตัวของขอบ ส่วนที่ยื่นออกมา หรือรูได้อย่างแม่นยำ
ช่วงอุณหภูมิทดสอบอยู่ที่ 700 ℃ ถึง 2,500 ℃
การควบคุมวงปิดสูงสุด 10kHz
แพ็คเกจซอฟต์แวร์อันทรงพลังสำหรับ
การตั้งค่ากระบวนการ การแสดงภาพ และ
การจัดเก็บข้อมูล
ขั้วต่อ l/O อุตสาหกรรมที่มี 0-10V l/O แบบดิจิตอลและอนาล็อก 24V สำหรับสายระบบอัตโนมัติ
บูรณาการและการเชื่อมต่อเลเซอร์
ข้อดีของการหุ้มด้วยเลเซอร์
การประยุกต์ใช้งานการหุ้มด้วยเลเซอร์
●ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น วาล์วเครื่องยนต์ ร่องกระบอกสูบ เกียร์ บ่าวาล์วไอเสีย และชิ้นส่วนบางส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และการกัดกร่อนสูง
●ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ผงโลหะผสมบางชนิดถูกหุ้มไว้บนพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อแก้ปัญหาโลหะผสมไทเทเนียม ข้อเสียของค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงและความต้านทานการสึกหรอต่ำ
●หลังจากที่พื้นผิวของแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ได้รับการบำบัดด้วยการหุ้มด้วยเลเซอร์ ความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
●การประยุกต์ใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์สำหรับม้วนในอุตสาหกรรมเหล็กกลายเป็นเรื่องปกติไปแล้ว
พารามิเตอร์
หลักการทำงานของการหุ้มด้วยเลเซอร์
ด้วยการเพิ่มวัสดุหุ้มลงบนพื้นผิวของซับสเตรต และใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อหลอมรวมกับชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของซับสเตรต จะทำให้เกิดชั้นกาบที่ถูกยึดเหนี่ยวด้วยโลหะบนพื้นผิวของซับสเตรต
เราจำเป็นต้องรู้
หากคุณต้องการทราบว่าการหุ้มด้วยเลเซอร์เหมาะกับคุณหรือไม่ คุณต้องบอกประเด็นต่อไปนี้:
1. ผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นวัสดุอะไร วัสดุใดที่ต้องการการหุ้ม
2. รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ควรจัดเตรียมรูปถ่ายไว้ด้วย
3. ข้อกำหนดในการประมวลผลเฉพาะของคุณ: ตำแหน่งการประมวลผล ความกว้าง ความหนา และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผล
4. ต้องการประสิทธิภาพการประมวลผล
5. ข้อกำหนดด้านต้นทุนคืออะไร?
6. ชนิดของเลเซอร์ (ใยแก้วนำแสงหรือเซมิคอนดักเตอร์) กำลังเท่าใด และขนาดโฟกัสที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นหุ่นยนต์รองรับหรือเครื่องมือกล
7. คุณคุ้นเคยกับกระบวนการหุ้มด้วยเลเซอร์และต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคหรือไม่
8. มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับน้ำหนักของหัวหุ้มด้วยเลเซอร์หรือไม่ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรคำนึงถึงภาระของหุ่นยนต์เมื่อรองรับหุ่นยนต์)
9. ข้อกำหนดด้านเวลาในการจัดส่งคืออะไร?
10. คุณต้องการพิสูจน์อักษรหรือไม่ (รองรับการพิสูจน์อักษร)
