คำเตือน! เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ควรใช้เช่นนี้!

เหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ในฐานะวัสดุโลหะทั่วไป ดังนั้นเครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงจึงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการแปรรูปและการตัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผู้คนไม่ทราบรายละเอียดการใช้เครื่องตัดเลเซอร์มากนัก จึงมีสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นมากมาย! สิ่งที่ฉันต้องการจะพูดด้านล่างนี้คือข้อควรระวังที่ต้องดูสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอนและแผ่นสแตนเลสด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ฉันหวังว่าคุณจะต้องอ่านอย่างละเอียด และฉันเชื่อว่าคุณจะได้รับประโยชน์มากมาย!

ข้อควรระวังสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดแผ่นสแตนเลส

1. พื้นผิวของวัสดุสแตนเลสที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์เป็นสนิม

เมื่อพื้นผิวของวัสดุสแตนเลสเกิดสนิม เป็นเรื่องยากสำหรับวัสดุที่จะตัดผ่าน และผลสุดท้ายของการประมวลผลจะไม่ดี เมื่อมีสนิมบนพื้นผิวของวัสดุ การตัดด้วยเลเซอร์จะยิงกลับไปที่หัวฉีด ซึ่งทำให้หัวฉีดเสียหายได้ง่าย เมื่อหัวฉีดเสียหาย ลำแสงเลเซอร์จะถูกชดเชย จากนั้นระบบออปติคอลและระบบป้องกันจะเสียหาย และแม้จะเพิ่มความเป็นไปได้ที่จะเกิดอุบัติเหตุจากการระเบิดก็ตาม ดังนั้นงานกำจัดสนิมบนพื้นผิวของวัสดุจะต้องทำได้ดีก่อนการตัด แนะนำให้ใช้เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์นี้ที่นี่ ซึ่งสามารถช่วยให้คุณขจัดสนิมออกจากพื้นผิวสแตนเลสได้อย่างรวดเร็วก่อนที่จะตัด–

2. มีการทาสีพื้นผิวของวัสดุสแตนเลสที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

โดยทั่วไปการทาสีพื้นผิวสแตนเลสเป็นเรื่องปกติ แต่เราต้องให้ความสนใจด้วย เนื่องจากสีโดยทั่วไปเป็นสารพิษซึ่งก่อให้เกิดควันได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นเมื่อตัดวัสดุสแตนเลสที่ทาสีแล้วจึงจำเป็นต้องเช็ดสีพื้นผิวออก

3. การเคลือบผิววัสดุสแตนเลสที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

เมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ตัดเหล็กสแตนเลส โดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยีการตัดฟิล์ม เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มจะไม่เสียหาย โดยทั่วไปเราจะตัดด้านข้างของฟิล์มและด้านที่ไม่เคลือบลงด้านล่าง

ข้อควรระวังสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน

1. เศษเสี้ยนปรากฏบนชิ้นงานระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์

(1) หากตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์อยู่ออฟเซ็ต คุณสามารถลองทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับตามออฟเซ็ตของโฟกัสเลเซอร์

(2) กำลังขับของเลเซอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หากเป็นเรื่องปกติ ให้สังเกตว่าค่าเอาท์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์นั้นถูกต้องหรือไม่ หากไม่ถูกต้องให้ปรับ

(3) ความเร็วของเส้นตัดช้าเกินไป และจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของเส้นระหว่างการควบคุมการทำงาน

(4) ความบริสุทธิ์ของแก๊สตัดไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องจัดหาแก๊สตัดคุณภาพสูง

(5) ความไม่เสถียรของเครื่องมือกลเป็นเวลานานจำเป็นต้องปิดเครื่องและรีสตาร์ทในเวลานี้

2. เลเซอร์ไม่สามารถตัดวัสดุได้อย่างสมบูรณ์

(1) การเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของแผ่นแปรรูป ให้เปลี่ยนหัวฉีดหรือแผ่นแปรรูป

(2) ความเร็วของเส้นตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป และจำเป็นต้องมีการควบคุมการทำงานเพื่อลดความเร็วของเส้น

3. เกิดประกายไฟผิดปกติเมื่อตัดเหล็กเหนียว

เมื่อตัดเหล็กเหนียวตามปกติ เส้นประกายไฟจะยาว แบน และมีปลายแตกน้อยกว่า การเกิดประกายไฟที่ผิดปกติจะส่งผลต่อความเรียบและคุณภาพการประมวลผลของส่วนตัดของชิ้นงาน ในขณะนี้ เมื่อพารามิเตอร์อื่นๆ เป็นปกติ ควรพิจารณาสถานการณ์ต่อไปนี้:

(1) หัวฉีดของหัวเลเซอร์สึกหรออย่างมาก และควรเปลี่ยนหัวฉีดให้ทันเวลา

(2) ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ ควรเพิ่มแรงดันแก๊สในการตัด

(3) หากเกลียวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม ให้หยุดตัดทันที ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของหัวเลเซอร์ แล้วร้อยด้ายใหม่

ข้างต้นเป็นข้อควรระวังในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนและแผ่นสแตนเลสด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ฉันหวังว่าทุกคนจะต้องใส่ใจมากขึ้นเมื่อตัด! ข้อควรระวังสำหรับวัสดุตัดที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน และสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดที่เกิดขึ้นก็แตกต่างกันเช่นกัน เราจำเป็นต้องจัดการกับสถานการณ์เฉพาะ!